Gatunek stali

Posiada wysoką odporność na rdzę, ma dobrą spawalność, jest odporna na korozję, w większości kwasów utleniających się i jest często używana do zastosowań kuchennych i spożywczych. Stal 304 jest gorzej odporna na korozję, w roztworach chlorkowych (w szczególności środowiskach o wysokim zasoleniu ilości chlorku sodu).

Stal 304 jest najbardziej rozpowszechnioną formą stali nierdzewnej używanej na całym świecie. Zawiera od 16 do 24 procent chromu i do 35 procent niklu oraz małe ilości dwutlenku węgla i manganu. Najbardziej rozpowszechnioną formą jest ze stali nierdzewnej 304  jest 18/8, stal nierdzewna, która zawiera 18 procent chromu i 8 procent niklu.

Dobór stali nierdzewnej jest zależny od atmosfery zewnętrznej. W zależności od umiejscowienia instalacji (tereny przybrzeżne, atmosfera przemysłowa, obszary wiejskie, itd.) barierki można wykonać ze stali AISI 304 lub 316. W większości przypadków wystarcza stal typu 304, ale ze względu na panujące warunki środowiskowe może wystąpić konieczność użycia stali typu 316.

Z praktyki wynika, że stale nierdzewne z grupy typu AISI 304 stanowią najlepszy wybór, zarówno pod względem odporności korozyjnej i kosztów, do użycia w atmosferze wiejskiej daleko od morza. Odnosi się to także do obszarów w pobliżu morza i przestrzeni miejskich, jeżeli ich korozyjność jest niska lub umiarkowana.

Podsumowując, elementy ze stali AISI 304 można stosować na zewnątrz jeśli w pobliżu nie ma morza lub korozyjność jest niska lub umiarkowana.

Stal AISI 316 to druga najczęściej używana klasa stali nierdzewnej. Ma prawie takie same właściwości fizyczne i mechaniczne, jak stal nierdzewna 304, zawiera podobny materiał.  Różnica polega na tym, że stal kwasoodporna AISI 316 zawiera około 2 do 3 procent molibdenu, który zwiększa odporność na korozję, szczególnie w towarzystwie chlorków i innych rozpuszczalników przemysłowych.

Typ 316 jest austenityczną stalą nierdzewną chromowo-niklową, odporną na działanie wysokich temperatur, ma wyjątkową odporność na korozję i dobrze się spawa. AISI 316 jest również wykorzystywana do wytwarzania medycznych instrumentów chirurgicznych. Wyjątkowo cenne jest to w przemyśle stoczniowym, z tego powodu 316 jest znany jako „gatunek morski”. 

Z powodu odporności na ekstremalne temperatury klienci montują ja do pieców do pizzy na świeżym powietrzu i szaf chłodniczych na napoje, a dzięki niezrównanej odporności na rdzewienie doskonale nadaje się ona do montażu w przybrzeżnych turbinach wiatrowych, kuchniach przemysłowych i na statkach.

Jest szeroko stosowana na morzu i w środowiskach, w których poddawana jest działaniu czynników chemicznych, soli, kwasów i wysokich temperatur. Typ stali AISI 316 posiada doskonalą wytrzymałość na pełzanie w podwyższonych temperaturach.

W przypadku zastosowania niewłaściwego typu stali szlachetnej nierdzewnej, jak i przy nieodpowiednim montażu lub niedostatecznej staranności, stal szlachetna nierdzewna może ulec korozji (oksydować). Występowanie korozji (oksydacji) jest następstwem głównie braku przestrzegania czystości prac, niedostatecznej ochrony lub szkodliwego wpływu środowiska (z obecnością siarki i chloru).

• w strefach nadmorskich,
• w strefach przybrzeżnych, gdzie atmosfera zawiera halogenki w szczególności chlorki,
• w miejscach narażonych na kontakt z solanka drogową,
• w  rejonach przemysłowych
• w miastach i miejscach sąsiadujących z ruchliwymi drogami, gdzie są spaliny zawierające dwutlenek siarki.

 
Również w warunkach łagodniejszego zagrożenia korozyjnego, można zalecić zastosowanie gatunków z zawartością molibdenu (AISI 316) szczególnie wtedy, gdy nie jest możliwe regularne czyszczenie.

Materiał ten posiada bardzo dobre właściwości technologiczne oraz przeciwcierne. Odlewy wykonane ze Znal-u pozytywnie reagują na powłoki nanoszone metodami galwanicznymi. Zaletą tych stopów jest niski koszt wytwarzania. Zawartość Zn w stopie poprawia jego właściwości mechaniczne bez stosowania obróbki cieplnej.

Mechaniczne właściwości, takie jak wytrzymałość i odkształcalność są porównywalne do wielu innych materiałów odlewniczych, jak np. aluminium, magnez, mosiądz i żeliwo, a nawet lepsze od nich. Zaleca się do stosowania wewnątrz budynku lub malowania proszkowego.

Aluminium:

Wykonuje się z nich konstrukcje stałe i tymczasowe. Profile aluminiowe mogą być wykorzystywane jako elementy systemów montażowych i oświetleniowych. Wykonuje się z nich elementy wykończeniowe i dekoracyjne. Ze względu na właściwości czystego aluminium większość profili wykonuje się ze stopów aluminiowych. Stopami aluminiowymi nazywamy tworzywa metaliczne, które otrzymuje się przez stopienie glinu z jednym lub większą liczbą metali lub niemetali. W ten sposób otrzymuje się tworzywa o pożądanych właściwościach. Zależnie od przeznaczenia poszczególne profile mogą być wykonywane z różnych stopów aluminium.

Aluminium anodowane, eloksalowane, oksydowane to określenia aluminium, które zostało poddane procesowi elektrochemicznemu zwanemu anodowaniem (inaczej eloksalowaniem czy elektrolityczną oksydacją).

Anodowanie aluminium – proces elektrochemiczny polegający na wytworzeniu na powierzchni aluminium warstwy tlenku o większej twardości i odporności na korozję niż warstwa powstająca w sposób naturalny.

Aluminium o różnych stopach czystości cechuje się określonymi właściwościami. W swojej najczyściejszej postaci aluminium:

- jest odporne na korozję, utleniania oraz działanie wielu kwasów organicznych i związków azotowych, dzięki czemu może być wykorzystywane do zastosowań zewnętrznych.

- nadają się do zastosowani jak wewnątrz budynku jak i zewnątrz;

- nadają się do malowania proszkowego bez poprzedniej obróbki;

Klasy korozyjności:

Klasy korozyjności: C1, bardzo mała
Ogrzewane budynki z czystą atmosferą, np. biura, sklepy, szkoły, hotele.

Klasy korozyjności: C2, mała
Budynki nieogrzewane, w których może mieć miejsce kondensacja, np. magazyny, hale sportowe
Atmosfery w małym stopniu zanieczyszczone; głównie tereny wiejskie

Klasy korozyjności: C3, średnia
Pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i pewnym zanieczyszczeniu powietrza, np. zakłady spożywcze, pralnie, browary, mleczarnie.
Atmosfery miejskie i przemysłowe, średnie zanieczyszczenie tlenkiem siarki (IV), np. obszary przybrzeżne o małym zasoleniu.

Klasy korozyjności: C4, duża
Zakłady chemiczne, pływalnie, stocznie remontowe statków i łodzi
Obszary przemysłowe, obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu.

Klasy korozyjności: C5-I duża przemysłowa
Budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym zanieczyszczeniem.
Obszary przemysłowe o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze

Klasy korozyjności: C5-I duża morska
Budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym zanieczyszczeniem
Obszary przybrzeżne i oddalone od brzegu w głąb morza o dużym zasoleniu.